静电喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电喷涂重要的就是喷涂的流程:    
    一、喷涂前处理
    除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。这一处理过程使得工件不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
    二、静电喷涂处理
    利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。这一过程中需要静电喷塑机一台或多台,还要具有粉末回收功能的喷房以及塑粉等。
    三、高温固化处理
    将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185℃),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。固化炉加热方式主要有电加热、燃油加热或燃气加热。
    四、装饰处理
    为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果而采取的处理工艺,可以通过选择不同的塑粉来实现。如:各种木纹、花纹、增光等。
    静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有显著的优势,不需稀料,而且,施工对环境无污染,喷涂施工固化时间短,涂层耐腐耐磨能力高出很多,对工人技术要求低。如今,在各个行业中应用的比较普遍。



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