静电喷塑程中出现色差的原因

点击次数:   更新时间:2018-03-02 11:44:03   【关闭分    享:
     在静电喷塑中出现的色差一般是简单的色差,通过静电喷塑所做的工件,在经过高温固化之后,表面的颜色深浅不一,称为“色差”。造成色差的原因也是各有不同,下面就来了解一下吧:
     一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
     二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
     三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
     四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
     五、烤箱的温度会导致颜色的不同,也正是由于温度差,颜色必须不同。确保工件加热20到30分钟,180 ~ 200度。
     同样的,静电喷塑的设备问题也是造成后期维护和维护不严重的主要原因,造成了许多问题,只要我们能够进行定期维护和维护,就可以避免许多这些问题,也可以提高设备的使用寿命。
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